Principes de fabrication de bobines

L'effet de chauffage de la pièce dépend non seulement de la puissance de l'alimentation, mais également de la forme de la bobine d'induction, du nombre de tours, de la longueur du tube de cuivre, du matériau de la pièce.

La forme et d'autres facteurs sont directement liés à l'équipement pour obtenir l'utilisation la plus efficace de l'énergie. En fonction du matériau de chauffage et de sa forme, la conception d'un serpentin de chauffage approprié est très importante
La conception de la boucle d'induction doit généralement suivre les principes suivants :

1, déterminez d'abord le but du chauffage, la trempe, le forgeage ou le formage à chaud et ainsi de suite.

2, selon les exigences du processus pour déterminer la forme de base de la bobine: rond, rectangulaire, pan encens, irrégulier

En général, la pièce ronde et carrée, le serpentin de chauffage doit être de forme ronde ou rectangulaire.
Le processus de soudage de la bobine en fonction de la pièce de la forme de la conception, la bobine doit être soudée aux deux types de pièce en même temps.

3, cuivre utilisé

En général, SSF-60-160 doit être sélectionné comme tube de cuivre ≥φ8mm ou la zone correspondante du tube rectangulaire
SSF ~ 50 doit être sélectionné ≥ φ5 tube de cuivre ou la zone correspondante du tube rectangulaire
HFP ~ 20 doit être sélectionné ≥ φ3 tube de cuivre ou zone correspondante du tube.
La série d'équipements MFP doit être basée sur le travail de l'équipement pour déterminer le matériau spécifique.

4, l'écart entre la bobine et la pièce

Habituellement, le processus de transfert de chaleur doit être basé sur la taille de la pièce, le diamètre de la bobine et l'espacement des pièces doivent être contrôlés à 4 ~ 20 mm; taille plus grande, l'écart plus grand
Habituellement, le processus de trempe doit être basé sur la profondeur de trempe de la pièce, le diamètre de la bobine et l'espacement des pièces doivent être contrôlés entre 1,5 et 10 mm ; profondeur plus profonde, écart plus grand

5, l'inductance de la bobine

En général, l'inductance du capteur d'équipement à ultrasons de l'entreprise doit être contrôlée dans la plage suivante (les données suivantes sont des données sans charge)
Équipement SSF-30 ~ 50 : 0,7 ~ 1 H (situation secondaire monotour du transformateur), inductance totale primaire (180-256 μH);

Équipement SSF-60 : 0,8 ~ 1 H (situation secondaire à un seul tour du transformateur) inductance totale primaire (135-169 μH);

Équipement SSF-800.8 ~ 1μH (situation secondaire monotour du transformateur) inductance totale primaire (115-144μH);

Équipement SSF-1200.8 ~ 1μH (situation monotour secondaire du transformateur) inductance totale primaire (80-100μH);

Équipement SSF-1603,5 ~ 4μH (boîtier de transformateur secondaire secondaire) inductance totale primaire (88-100μH);

Équipement HFP-20 : 0,5 ~ 0,8 H (situation secondaire à un seul tour du transformateur), inductance totale primaire (200-320 μH);

Le dispositif résonant secondaire et la machine à rapport réglable peuvent être utilisés pour déterminer le paramètre d'inductance en fonction de la configuration du dispositif.

6, l'utilisation de magnétique

Habituellement, le capteur de trempe peut être ajouté à l'aimant, le matériau est du cuivre, de l'acier inoxydable et d'autres métaux magnétiques peuvent être ajoutés lorsque l'aimant peut être ajouté
SSF, HFP, HGP et autres équipements haute fréquence doivent être sélectionnés comme aimant en ferrite. L'équipement MFP doit être sélectionné en tôle d'acier au silicium comme


Heure de publication : 04 février-2021